Najwyższa prędkość na świecie!

14 listopada nadeszły dobre wieści z elektrowni szczytowo-pompowej Zhejiang Changlongshan, miejsca narodzin „koncepcji dwóch gór”.Jednostka 5 elektrowni pomyślnie zakończyła test hydrauliczny spirali przy wartości ciśnienia 17,597 MPa i czasie utrzymywania ciśnienia wynoszącym 30 minut.,czujnik temperatury rtd i producent kabli Wyniki monitorowania każdej części spełniają wymagania projektowe i techniczne, a test wypadł pomyślnie.700-metrowa ultrawysoka sekcja czołowa turbiny turbinowej o największej prędkości na świecie przeszła jednorazowo prace akceptacyjne, co jest ważnym kamieniem milowym w budowie elektrowni Changlongshan.

Maksymalne ciśnienie testu hydraulicznego Shenzhen Testeck Technology Co., Ltd.

W elektrowni rozmieszczonych jest łącznie 6 odwracalnych agregatów hydrogeneracyjnych, z których blok 5 i blok 6 zostały zaprojektowane i wyprodukowane przez firmę Shanghai Voith.Jednostka ma znamionową głowicę 710 metrów, znamionową prędkość 600 obrotów na minutę i moc pojedynczej jednostki 350 MW.Jest to pierwszy na świecie kompleksowy czynnik trudności w projektowaniu i rozwoju.

                             
      Test hydrauliczny spiralijest „wielkim testem”, który jednostka musi przejść na etapie instalacji wbudowanych części.Jego celem jest przeprowadzenie kompleksowego badania projektu, produkcji i montażu spirali, przy jednoczesnym wyeliminowaniu naprężeń szczątkowych spawania, aby zapewnić, że ogólna jakość spirali spełnia długoterminowe bezpieczeństwo urządzenia.Wymagania dotyczące stabilnej pracy.Całkowity czas trwania tego testu hydraulicznego wynosi około 10 godzin.Po wielu krokach, takich jak stopniowe zwiększanie i utrzymywanie ciśnienia, najwyższa wartość ciśnienia testowego wynosi 17,597 Mpa,Profesjonalny producent czujników temperatury rtdCo jest równoważne wartości ciśnienia generowanej przez 1800 metrów słupa wody i jest utrzymywane przy tym ciśnieniu przez 30 godzin.Minuta.

Pomyślnie zakończono test ciśnienia wody Volute, oznaczając zakończenie instalacji wbudowanych części bloku 5, a kolejny etap ciągłego wylewania betonu zostanie przeniesiony.Jednostka planuje rozpocząć instalację głównego sprzętu na początku 2021 roku, a zakończyć instalację i uruchomienie oraz uruchomić go w pierwszej połowie 2022 roku.